轴座冷却系统的使用，如果正确使用轴座，不仅可以延长轴座的寿命，还可以提高生产效率，轴座材料一般是用专用的轴承箱钢经过各种处理制成的，但再好的轴座也有它们使用的局限性，比如温度。 在轴座的使用状态下，如果模具温度过高，型芯表面容易早期发生龟裂，有的轴座在不超过2000模具的时间内也会出现大面积的龟裂，那么，下面一起了解下轴座使用注意要点有哪些吧!

　　1、轴座冷却系统的使用，如果正确使用轴座，不仅可以延长轴座的寿命，还可以提高生产效率。 在实际生产中，我们常常忽视其重要性，为了省工省钱，一些公司节约了冷却系统的使用，造成了严重的后果。 在轴座使用状态下，模具温度过高时，模具型芯表面容易过早出现裂纹，影响生产的产品。 使用冷却水还可以减少外壳温度过热引起的顶杆和型芯的损失。

　　2、轴座在投产过程中对轴承座进行预热，防止热金属液突然碰到冷轴承座而出现裂纹，复杂壳体可采用燃烧器、液化气，条件好的采用冲模，相对简单的壳体采用慢速射流预热。

　　3、外壳分型面的清洁费时费力，容易被忽视。 如果质量差，生产时壳体的分离面难免会产生毛刺和污垢，操作人员仔细打扫这些部位。外壳的分型面容易压坏，导致生产中铝跑。 如果出现这样的结果，完全修复的可能性很低，也会影响产品的质量等。

　　4、轴座配备中子控制时，应注意禁止压铸机与轴座之间的信号线有接头现象。 因为在日常生产中，信号线进水，接头缠绕的地方容易破裂，很难避免与机床的短路。 发生信号错误时，警告自动停止的延迟时间，严重时，信号混乱撞破外壳，导致不必要的损失。

　　在轴座生产中，由于轴座温度过高，型芯颜色发生了变化，经测量，达到了400度以上。 在这种温度下脱模剂骤冷的状态下，容易发生龟裂，生产的产品也容易发生变形、损伤、粘着型等。 使用外壳冷却水时，可以大大减少脱模剂的使用，因此操作人员不能使用脱模剂为外壳降温。 其优点是有效延长轴承座寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少粘模和铝结块的发生，减少脱模剂的使用。 还可以减少外壳温度过热引起的顶杆和型芯的损失。轴座在开始生产的过程中对壳体进行预热，避免冷壳体突然溅上热金属液而出现裂纹。